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產品描述· 可廣泛用應用于車站、碼頭、賓館大廳、倉庫、車間及供電和建筑裝潢部分高空作業(yè)場合.· 本機具有重量輕、移動方便、操作簡單、作業(yè)面積大，特別是可以跨越障礙物進行作業(yè)等優(yōu)點.· 價錢相對比較實惠，
- 額定載荷 : 160/200
- 平臺最大高度(m) : 10/11/12/13/15
- 最大工作高度(m) : 12/13/14/15/17
- 整機重量(kg) : 2000
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發(fā)動機運轉狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)· 發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。· 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。· 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 230/230
- 平臺最大高度(m) : 14/16
- 最大工作高度(m) : 16/18
- 整機重量(kg) : 7500/7677(7877)
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發(fā)動機運轉狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)· 發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。· 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。· 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 230/230/230
- 平臺最大高度(m) : 20/22/25
- 最大工作高度(m) : 22/24/27
- 整機重量(kg) : 10000/15000/14200
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發(fā)動機運轉狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)· 發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。· 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。· 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 230/480
- 平臺最大高度(m) : 30
- 最大工作高度(m) : 32
- 整機重量(kg) : 18000
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。 臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過5°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發(fā)動機運轉狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)· 發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。· 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。· 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。功能特點· 稱重裝置。采用本公司擁有技術的稱重裝置，該稱重裝置能實現(xiàn)工作臺負荷的準確稱量。該稱重裝置不受載荷在平臺上位置的影響，避免了誤判而影響平臺的正常工作。· PLC與CAN總線控制。在底架、轉臺和平臺上分別裝上一臺工業(yè)控制器，這些控制器的防護等級都有IP65，同時采用先進的CAN總線控制，線路簡單、可靠性好；維修和故障診斷簡單。· 雙閥芯液壓回路，防止液壓閥卡滯而發(fā)生不可控事故。應急動力單元保證了即使在發(fā)動機失效的情況下也能及時收車。· 防誤操作功能。防止發(fā)動機啟動狀態(tài)下再啟動，保護啟動機和飛輪齒圈；平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制，即使發(fā)動機處于高速狀態(tài)。實物拍攝圖
- 額定載荷 : 230/230
- 平臺最大高度(m) : 18/20
- 最大工作高度(m) : 20/22
- 整機重量(kg) : 8480/8600/8680/8800
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曲臂式高空作業(yè)平臺用一部自行走高空作業(yè)平臺。節(jié)省您的費用和寶貴的時間。特別適合于機場候機樓、車站、碼頭、體育場館、鋼鐵廠、化工廠等較大范圍的高空連續(xù)作業(yè)。· 曲臂式提供向上、向外和跨越的多方位定位功能，輕松運用多種方式到達您想達到的高度。· 標準配置的四連桿稱重裝置;超載保護、平臺幅度和高度自動檢測裝置，保證作業(yè)時的安全性和平穩(wěn)性。· 全比例控制手柄及CAN總線與PLC控制系統(tǒng)，操控簡單、定位精度高。· 采用電比例變量泵與液控變量馬達及流量分配閥組成的閉式行走系統(tǒng)，能滿足較高的移動速度及較低的穩(wěn)定工作行走速度· 四輪驅動動力強勁，爬坡度大。· 飛臂角度變化范圍為-55°～+75°，使您不用操作主臂就能到達作業(yè)的地方。· 擺動輪軸能感知地形，在不平坦路面能保證四輪著地，不降低驅動力。· 工作臺的旋轉范圍為±80°，使您的工作變得靈活。· 在發(fā)動機和油泵故障時保證臂架縮回下降。· 電動曲臂型采用蓄電池為動力源，噪音低、無排放，適合室內及一些特殊要求的環(huán)境使用。· 提供發(fā)電機組的可選項，可利用發(fā)電機發(fā)電對蓄電池充電。適應于野外作業(yè)不能及時充電的場合。· 電動型有更小的寬度和高度(收車狀態(tài))，更適于室內作業(yè)。
- 額定載荷 : 230/480/450
- 平臺最大高度(m) : 38/40/45
- 最大工作高度(m) : 40/42/47
- 整機重量(kg) : 24500/21000/27000
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架? 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。? 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺? 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。? 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。安全設定? 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。? 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。? 電動自行式曲臂高空作業(yè)平臺采用反向電流制動和機械式駐車制動，操作簡單，行車制動自動補償，制動器為盤式制動。? 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。? 當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。? 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。電氣系統(tǒng)? 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插。? 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。? 設備動作時，會發(fā)出聲光報警。? 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅斷電，避免平臺繼續(xù)運動。? 下控制臺帶有故障顯示儀，上控制臺帶有電量表。? 上下控制臺均有防護罩保護。? 所有的動作均在工作臺上用操作手柄控制，電機為無級變速，延長了蓄電池和電機的使用壽命，電機僅消耗工作時的能量。采用多電機結構，行走、舉升分別由不同的電機完成。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走，行走速度隨舉升高度的升高而降低。? 機器配置的是智能充電系統(tǒng)，采用全自動充電器，能自動完成充電全過程，電池充滿后會自動停止充電。液壓系統(tǒng)? 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵不致因過載而受損。? 設有手動應急下降裝置，當主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。? 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。? 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。實物拍攝圖
- 額定載荷 : 230
- 平臺最大高度(m) : 20
- 最大工作高度(m) : 22
- 整機重量(kg) : 8250
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候的強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。安全設定· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 電動自行式曲臂高空作業(yè)平臺采用反向電流制動和機械式駐車制動，操作簡單，行車制動自動補償，制動器為盤式制動。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備動作時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅斷電，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有故障顯示儀，上控制臺帶有電量表。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 所有的動作均在工作臺上用操作手柄控制，電機為無級變速，延長了蓄電池和電機的使用壽命，電機僅消耗工作時的能量。采用多電機結構，行走、舉升分別由不同的電機完成。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走，行走速度隨舉升高度的升高而降低。· 機器配置的是智能充電系統(tǒng)，采用全自動充電器，能自動完成充電全過程，電池充滿后會自動停止充電。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗安全降至地面。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。
- 額定載荷 : 230
- 平臺最大高度(m) : 20
- 最大工作高度(m) : 18
- 整機重量(kg) : 7252
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能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架· 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。· 拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉臺· 底架與轉臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定· 工作斗具有自動調平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°。· 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護。· 臂架伸縮、變幅、回轉運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。· 平臺行走和臂架回轉設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。· 平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。· 平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。· 各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。· 標識清晰、含義明確。· 液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)· 采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。· 臂架伸縮、變幅、回轉以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調速。· 設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警。· 上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。· 下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。· 上下控制臺均有防護罩保護。· 設有防發(fā)動機運轉狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)· 液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。· 設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。· 臂架伸縮、變幅、回轉和平臺行走能多工作同時進行。· 在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。· 工作斗調平采用靜壓調平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調平，靜壓調平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)· 發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。· 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。· 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
- 額定載荷 : 200/230/230
- 平臺最大高度(m) : 12/14/16
- 最大工作高度(m) : 14/16/18
- 整機重量(kg) : 5500/6270/6720
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產品描述· 具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉向、回轉等動作。· 所有的動作均在工作臺上用操作手柄控制，電機為無級變速，有效的延長了蓄電池和電機的使用壽命，電機僅消耗工作時的能量。采用多電機結構，行走、舉升分別由不同的電機完成。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可安全行走，行走速度隨舉升高度的升高而降低。· 電動自行式曲臂高空作業(yè)平臺采用反向電流制動和機械式駐車制動，操作簡單，安全可靠，行車制動自動補償，制動器為盤式制動。· 智能充電系統(tǒng)，采用全自動充電器，能自動完成充電全過程，電池充滿后會自動停止充電。· 設計大角度轉向系統(tǒng)，使得該機具有優(yōu)良的靈活性。具備液壓自動轉向功能。· 具備自診斷功能，客戶可及時快速掌握設備的自身工作狀態(tài)，更好的維護保養(yǎng)本設備。
- 額定載荷 : 200
- 平臺最大高度(m) : 10
- 最大工作高度(m) : 12
- 整機重量(kg) : 4800
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